No Andon dēļiem līdz IZM: līnijas brīdinājumu izveide par daļu no jūsu ražošanas datiem

Ievads

Gadu desmitiem rūpnīcas ir izmantojušas un uz paneļus - tās pazīstamās krāsaino lampiņu kaudzes virs ražošanas līnijas -, lai signalizētu, ka stacijai nepieciešama palīdzība. Sarkans kvalitātei, dzeltens materiālam, zaļš skriešanai. Viņi strādā. Bet lielākajā daļā augu šis signāls apstājas pie gaismas. Tas mirgo, kāds reaģē, līnija atsākas un iemesls, kāpēc pēc nedēļas neviens neatceras.

Mūsdienās katrs līnijas brīdinājums ir dati. Kad zvans tiek tverts, tiek pievienots laikspiedols, klasificēts un ievadīts jūsuRažošanas izpildes sistēma (MES), tā kļūst par daļu no nepārtrauktas uzlabošanas cilpas -, nevis tikai pārejoša zibspuldze. Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrots, kā veikt šo pāreju.

1. Kas ir anAndon sistēma?

Andons (japāņu valodā nozīmē "lampa") ir vizuālas kontroles rīks, kas signalizē par problēmām ražošanas līnijā:

Sarkans- kvalitātes defekts vai mašīnas apstāšanās; līnija apturēta

Dzeltens- materiāla trūkums vai neliela problēma; līnija darbojas, kamēr ierodas palīdzība

Zaļš- normāla darbība

Zils- apkopes vai instrumentu pieprasījums (atšķiras atkarībā no rūpnīcas)

Darbinieks to iedarbina, pavelkot aiz auklas, nospiežot pogu, vai arī mašīna to iedarbina automātiski. Andon dēlis iedegas, bieži vien kopā ar trauksmes signālu, un komandas vadītājs vai apkopes speciālists piesteidzas.

Tradicionālā plaisa

Klasiskā andon ieviešanā:

Brīdinājums irtikai vizuāli- nav ierakstu par to, kad tas sākās, cik ilgi tas ilga vai kāpēc

Reakcijas laiks tiek izsekots neoficiāli, ja vispār

Apstāšanās iemesls ir ierakstīts starpliktuvē vai nav ierakstīts vispār

Dati dzīvo uz papīra vai kāda cilvēka atmiņā

Nav savienojuma ar OEE, dīkstāves izsekošanas vai kvalitātes sistēmām

Gaisma norāda, ka kaut kas nogāja greizi -, bet nenorāda, cik bieži, kāpēc un vai situācija uzlabojas.

2. Kas ir IZM un kāpēc tas ir svarīgi brīdinājumiem

A Ražošanas izpildes sistēma (MES)pārvalda ražošanas darbības reāllaikā -, izsekojot pasūtījumus, materiālus, iekārtas, kvalitāti un personālu veikalā.

Kad andon brīdinājumi tiek ievadīti MES:

MES neaizstāj andon apgaismojumu -, tas liek gaismai skaitīt.

3. Kāpēc integrēt Andon ar IZM?

3.1. Novērtējiet to, ko pārvaldāt

Bez datiem jūs nevarat uzlabot. Andon integrēšana ar MES sniedz jums:

Kopējais dīkstāves laiks atkarībā no iemesla- kura problēma visbiežāk pārtrauc līniju?

Atbildes laiks- cik ātri faktiski tiek piegādāta apkope/materiāli?

Izšķiršanas laiks- cik ilga rinda ir uz leju katram incidentam?

Stacijas un mašīnas- kuras pozīcijas rada visvairāk brīdinājumu?

Tendences laika gaitā- vai uzlabojumi darbojas?

3.2. Pamatcēloņu analīze

Sarkanā gaisma jums sakakakaut kas apstājās. IZM integrācija stāsta jumskāpēc:

Vai tā vienmēr ir viena un tā pati stacija?

Vai konkrētā maiņa redz vairāk brīdinājumu?

Vai viens materiāla avots izraisa dzeltenās gaismas?

Vai konkrēta mašīna korelē ar kvalitatīvām pieturām?

Vai brīdinājumi tiek apkopoti ap valūtas maiņu?

3.3. OEE uzlabojumi

Andon brīdinājumi ir tiešs ieguldījums vispārējā aprīkojuma efektivitātei:

Pieejamība- katrs brīdinājums, kas pārtrauc līniju, samazina pieejamību

Performance- nelielas pieturas (dzelteni brīdinājumi) palēnina līniju bez punkta

Kvalitāte- kvalitātes brīdinājumi korelē ar defektu biežumu

Kad andon dati tiek iepludināti OEE aprēķinos, skaitļi ir precīzi - nav aplēsti.

3.4. Nepārtrauktas uzlabošanas kultūra

Datu-atbalstītās izmaiņas maina uzvedību:

Operatori redz, ka brīdinājumi tiek izsekoti un reaģēti uz tiem

Uzraugi reaģē ātrāk, kad tiek mērīts reakcijas laiks

Komandas koncentrējas uz trim galvenajiem iemesliem, nevis tikai uz skaļāko problēmu

Uzlabošanas projektiem ir skaidras bāzes līnijas un izmērāmi rezultāti

4. Kā integrācija darbojas

4.1. Datu plūsma

Andon Trigger (poga / sensors / PLC) ↓ malas ierīce / paneļa dators - Kategorizē brīdinājuma veidu (kvalitāte / materiāls / apkope / drošība) - Notikuma laikspiedols - Reģistrē staciju, līniju, operatoru, iekārtas ID ↓ MES / Ražošanas datu bāze - Ieraksta e-pasta ziņojumu, sūtīšanas galviņa, S starthead displejs) - Sāk atbildes taimeri ↓ Atbildētājs apstiprina (paneļa dators/mobilais tālrunis) ↓ Problēma atrisināta - Operators aizver brīdinājumu - Ieraksta faktiskā iemesla kodu - Žurnāla izšķirtspējas laiks ↓ MES Analytics - Dīkstāves Pareto -}Atbilde {{110}}}Atbilde -}} Tendenču analīze - Nepārtrauktas uzlabošanas informācijas paneļi

4.2 Aparatūra: paneļa dators kā integrācijas punkts

Veikala{0}}grīdas paneļa dators ir dabisks tilts starp fizisko un ieslēgšanas pogu un MES:

Ievades- lasīšanas un ieslēgšanas pogas, PLC signāli, sensoru stāvokļi, izmantojot digitālo I/O

Izejas- braukšanas un ieslēgtas gaismas, skaņas signāli, virs galvas

Apstrāde- kategorizēt notikumus, lietot loģiku, laikspiedolu

Tīkls- nosūtīt strukturētus datus uz MES, izmantojot Ethernet (OPC UA, MQTT, REST API)

Lokālais interfeiss- operators reģistrē iemeslu kodus skārienekrānā; atbildētāji apstiprina tajā pašā ekrānā

Izturīgs industriālais paneļu dators katrā līnijas stacijā aizvieto atsevišķu un iebūvētu aparatūru ar elastīgu, tīklā savienotu mezglu.

4.3 Programmatūra un protokoli

Kopīgas integrācijas pieejas:

OPC UA- standarta industriālais protokols; savieno PLC datus ar IZM

MQTT- viegla ziņojumapmaiņa; ideāli piemērots brīdinājuma notikumu straumēšanai

REST API- modernās MES platformas pieņem JSON, izmantojot HTTP

Datu bāzes savienojums- tieša lasīšana/rakstīšana IZM datu bāzē

nozares{0}}standarta formāti- ISA-95, OMAC, B2MML

5. Kādi dati ir jāiegūst?

Ne katram brīdinājumam ir nepieciešams vienāds detalizācijas līmenis. Bet vismaz uzņemiet:

Iemesla koda bibliotēka

Vissvarīgākais lēmums ir jūsu iemesla koda struktūra. Pārāk maz kodu, un jūs nevarat analizēt; pārāk daudz, un operatori tos neizmantos konsekventi. Sāciet ar:

4–6 augstākā-līmeņa kategorijas(kvalitāte, materiāls, mašīna, metode, operators, cits)

10–20 apakškodikatrai kategorijai

Atļaujiet bezmaksas{0}}teksta piezīmes malu burtiem

Uzlabojiet kodus reizi ceturksnī, pamatojoties uz faktisko lietojumu

6. Izvietošanas soļi

1. darbība: pārbaudiet savu pašreizējo Andon procesu

Ejiet pa līniju; novērojiet, kā andon tiek lietots mūsdienās

Nosakiet, kur notiek brīdinājumi, kas reaģē un kā

Piezīmju papīra-izsekošana vai nepilnības

Sākotnējā pašreizējā dīkstāve (pat ja aptuvens)

2. darbība: definējiet, ko mērīt

Izvēlieties 2–3 izmēģinājuma līnijas, nevis visu iekārtu

Definējiet brīdinājumu veidus, iemeslu kodus un SLA mērķus (reakcijas laiks, izšķirtspējas laiks)

Izlemiet, kas notiek ar katru brīdinājumu (kam tiek paziņots, kā)

3. darbība. Izvēlieties Aparatūra

Rūpnieciskie paneļu datorigalvenajās stacijās ar digitālo I/O un skārienekrānu

Savienoti un ieslēgti torņa lukturi (Ethernet/IO{0}}Saite, nevis vadu savrups)

Tīkla infrastruktūra (Ethernet katrai stacijai)

Mobilais vai bezvadu apstiprinājums atbildētājiem

4. darbība: konfigurējiet MES integrāciju

Definējiet datu shēmu un iemeslu kodus

Iestatiet OPC UA / MQTT / API savienojumu

Veidojiet informācijas paneļus (reāllaika statuss-, Pareto, dīkstāve, reakcijas laiks)

Pirms izlaišanas pārbaudiet ar vienu staciju

5. solis: vilcienu operatori

Operatori joprojām iedarbina andon kā iepriekš

Tagad viņi skārienekrānā izvēlas arī iemesla kodu

Atbildētāji apstiprina ekrānā vai mobilajā ierīcē

Uzsveriet: tā nav uzraudzība, - tas ir uzlabojums

6. darbība. Pārskatiet un precizējiet

Iknedēļas pārskati par galvenajiem dīkstāves cēloņiem

Pielāgojiet iemeslu kodus, ja tie netiek izmantoti vai nav noderīgi

Izsekojiet, vai uzlabojas reakcijas un izšķirtspējas laiki

Izvērsiet līdz vairākām rindiņām

7. Biežākie izaicinājumi

8. Reāli-Pasaules rezultāti

Augi, kas integrējas unon ar MES, parasti ziņo:

Samazinājums par 20–40%.līnijas dīkstāvē 6–12 mēnešu laikā

30-50% ātrākreakcijas laiks, mērot

Notīrīt Paretolielākā dīkstāve izraisa - fokusa uzlabošanas centienus

OEE numuripamatojoties uz faktiskiem notikumiem, nevis aplēsēm

Mazāk atkārtotu problēmujo tiek izsekoti galvenie cēloņi

Labāka komunikācijastarp operatoriem, apkopi un materiāliem

Audita{0}}gatavi ierakstiISO, IATF vai klientu prasībām

Lielākais ieguvums nav nekāda viena metrika - tas ir tas, ka problēmas kļūst redzamas, izmērāmas un atrisināmas.

9. Paneļa datora loma šajā pārejā

Veikala{0}}stāva paneļa dators ir tas, kas to padara iespējamu, neizjaucot esošo aparatūru:

Darbojas kāandon sprūda(skārienpoga) unun displejā(statusa gaismas, ziņojumi)

Savieno arPLC un sensoriizmantojot digitālo I/O

Palaiž lokālo loģiku (brīdinājuma eskalāciju, taimeri, iemesla koda atlasi)

Sarunas arIZMizmantojot Ethernet

Izdzīvo rūpnīcas grīdu (IP65, bez ventilatora, plaša temperatūra, vibrācija)

Nodrošina avietējā lietotāja saskarnepat tad, kad tīkls nedarbojas (dati tiek buferēti, sinhronizēti vēlāk)

Mūsdienīgs industriālais paneļa dators aizstāj savrupo un iebūvēto lodziņu, starpliktuvi un sienas{0}}displeju ar vienu integrētu, tīklā savienotu ierīci.

Secinājums

Andona gaisma bija revolūcija savā laikā - tā padarīja redzamas problēmas veikala stāvā. Taču redzamība vien problēmas neatrisina; dati dara. Kad katra sarkanā un dzeltenā gaisma kļūst par laika zīmogu, kategorizētu, analizētu notikumu jūsu IZM, jūs pāriet no reaģēšanas uz problēmām uz sistemātisku to novēršanu.

Pārejai nav nepieciešams izvilkt visu. Sāciet ar vienu līniju, savienojiet andon trigerus ar rūpniecisko paneļu datoru, nosūtiet strukturētus notikumus uz savu MES un novērtējiet svarīgāko. Laika gaitā iebūvētais panelis pārstāj būt tikai viegls -, tas kļūst par jūsu ražošanas informācijas sistēmas priekšējo daļu.

Vai esat gatavs savienot savu andon sistēmu ar MES?Mēs piedāvājam industriālos paneļu datorus bez ventilatoriem ar digitālo I/O, Ethernet, OPC UA/MQTT atbalstu, IP65 priekšējiem paneļiem un pielāgojamiem ekrāna-interfeisiem. Mūsu inženieru komanda var palīdzēt jums izveidot datu plūsmu, izvēlēties pareizo aparatūru un definēt iemesla kodus jūsu pirmajai rindai. Sazinieties ar mums, lai apspriestu jūsu projektu.

Atslēgvārdi: unon to IZM integrācija, līnijas brīdinājuma ražošanas dati, ražošanas izpildes sistēma, ceha digitalizācija, industriālais dators, OEE dīkstāves izsekošana, industriālais HMI andon, līnijas brīdināšanas sistēma MES